走進滁州經(jīng)開區(qū)各大企業(yè)生產(chǎn)車間，機械臂精準作業(yè)、無人運輸車往來穿梭、智能產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，一派熱火朝天的繁忙景象。
在安徽盼盼食品有限公司綜合面包智能化生產(chǎn)車間，全自動打面、連續(xù)式上盤、機械臂作業(yè)、全域凈化等智能設(shè)備全線投用，智能化改造成效顯著，整體車間產(chǎn)量提升50%，重復(fù)性機械勞動人員降低20%。
該公司副總經(jīng)理程永波介紹，公司深度嵌入?yún)^(qū)域協(xié)同，加速技術(shù)迭代與產(chǎn)品升級，依托省級企業(yè)技術(shù)中心、CNAS權(quán)威實驗室，聯(lián)合江南大學(xué)、合肥工業(yè)大學(xué)等高校平臺，聚力攻堅低糖烘焙、清潔標簽、植物基蛋白等前沿食品研發(fā)領(lǐng)域，多款特色產(chǎn)品成功入駐山姆、盒馬等商超。目前企業(yè)擁有14項發(fā)明專利、34項實用新型專利，憑借硬核科創(chuàng)實力穩(wěn)固市場競爭優(yōu)勢。
同樣的故事，也在天合儲能（滁州）有限公司上演。
在該公司生產(chǎn)車間里，依托智能調(diào)度平臺統(tǒng)籌調(diào)度，AGV無人搬運車靈活穿梭，精準高效完成貨物搬運與流轉(zhuǎn)作業(yè)。
“在實際生產(chǎn)中，電芯、模組、PACK包等物料重量大、批次多、對搬運穩(wěn)定性要求極高。傳統(tǒng)依賴人工的運輸方式不僅勞動強度高，且容易出現(xiàn)搬運姿態(tài)偏差、磕碰和物料堆放不規(guī)范等情況，影響電芯一致性與安全性。”天合儲能滁州基地運營管理負責人王榮飛介紹，為破解這一生產(chǎn)痛點，天合儲能構(gòu)建了覆蓋“車間內(nèi)搬運、跨車間物流流轉(zhuǎn)、立體倉儲管理、PACK集成裝配”的全域智能物流系統(tǒng)，實現(xiàn)從物流運輸?shù)絺}儲管理的全流程智能化、一體化運營。
作為新能源行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，天合儲能已構(gòu)建了覆蓋“電芯-PACK-艙-儲能系統(tǒng)-智慧運營平臺”的完整技術(shù)體系，并采用先進的自動化生產(chǎn)線，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能與制造業(yè)的融合發(fā)展，打造示范性儲能電池智能工廠，助力新能源綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
向數(shù)字化要效益，向創(chuàng)新要動力，正成為滁州經(jīng)開區(qū)制造業(yè)企業(yè)煥發(fā)生機活力的密碼。
2024年7月，滁州經(jīng)開區(qū)以光伏新能源為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)申報并獲批省級數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范園區(qū)。以此為契機，滁州經(jīng)開區(qū)以新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，以促進制造業(yè)提質(zhì)擴量增效為目標，通過企業(yè)數(shù)字化改造提升與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打通數(shù)據(jù)鏈、創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈，推動區(qū)域整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型，發(fā)揮示范引領(lǐng)和輻射帶動作用。
滁州經(jīng)開區(qū)經(jīng)貿(mào)發(fā)展局局長張艷介紹，園區(qū)出臺數(shù)字化轉(zhuǎn)型扶持政策，修訂完善了《加快發(fā)展現(xiàn)代服務(wù)業(yè)若干政策》《支持先進制造業(yè)加快發(fā)展若干政策》等文件，支持企業(yè)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、智能工廠、數(shù)字化車間、技改等方面持續(xù)提升創(chuàng)新能力，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型快速發(fā)展。
以光儲產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級為標桿，滁州經(jīng)開區(qū)成功推動其他產(chǎn)業(yè)鏈近70家規(guī)上工業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提質(zhì)增效，形成了可復(fù)制、可推廣的樣板模式。
以康佳電子為例，企業(yè)深入實施“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”戰(zhàn)略，通過推進“機器換人”“軟件換人”及“數(shù)據(jù)換人”三大標志性工程，打造“瑯琊谷工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，實現(xiàn)了核心工序的全面網(wǎng)聯(lián)化、智能化、無人化和少人化，企業(yè)平均生產(chǎn)效率提高50%、單線用工減少45%、訂單交付周期縮短33%、交付及時率提升至97%、單位產(chǎn)值能耗下降37%、設(shè)備故障率降低60%。
惠科光電“惠科顯示產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”以全要素數(shù)字化、全流程智能化、全價值流協(xié)同化為核心建設(shè)思路，依托自主研發(fā)的HKC PAAS平臺底座，構(gòu)建“端-邊-云”一體化技術(shù)架構(gòu)，實現(xiàn)“設(shè)備-產(chǎn)線-車間-工廠-供應(yīng)鏈上下游”端到端數(shù)字化貫通，推動供應(yīng)商平均交付準時率提升至96%以上、來料質(zhì)量不良率同比下降18%，委外加工廠生產(chǎn)異常響應(yīng)時間縮短50%、產(chǎn)品交付周期平均壓縮2至3天、庫存積壓成本降低25%，以鏈主帶動效應(yīng)全面實現(xiàn)顯示產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同提質(zhì)、降本、增效。
企業(yè)生產(chǎn)換線、設(shè)備換芯、機器換人，越來越多的企業(yè)通過數(shù)字化賦能不斷塑造競爭新優(yōu)勢。截至目前，園區(qū)已建成國家級智能制造示范工廠2家、國家級智能制造優(yōu)秀場景2家、卓越級智能工廠1家、先進級智能工廠7家，培育省級數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型示范項目5個、省級重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺2個、省級大數(shù)據(jù)企業(yè)13家。